PC聚碳酸酯是一種性能優異的工程塑料，不僅透明度高，沖擊韌性好，而且耐蠕變，無毒性，使用溫度范圍寬，尺寸穩定性好，電絕緣性優良，耐候性能好，因此PC材料被廣泛應用于儀器儀表、照明用具、電子電氣設備、家用電器、包裝等行業。PC聚碳酸酯材料可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型等加工工藝，其中市場上最常用的加工方法使注塑。

PC聚碳酸酯材料在注塑成型過程中避免不了產生各種問題，中新華美公司現就幾種常見的成型問題及解決方案分析和探討如下： 

1、外觀問題和染色問題

2、應力問題

成品發黃的主要原因

PC水解

PC的水解反應

輕微水解         顏色變黃      

嚴重水解         強度變差

強度變差的主要原因

1、嚴重水解

（1）原料水分過高引起

（2）二次加工含有或混入會加速水解的物質

Ex: 染色加工所添加的色粉含過多金屬離子

（Na+ 、K+ 、Ca2+、Mg2+、Al3+......）

2、螺桿溝紋過深

摩擦過大，造成PC裂解

 伴隨制品顏色變黃或透明性變差或出現褐黑色條紋

PC成型 VS. 一般通用螺桿

一般通用螺桿 (深溝紋螺桿)

1、較通用于PE、PP

2、原料進料量 /螺桿回轉：大

    螺桿負荷大，易產生異響，甚至扭斷    

粒子間摩擦大，易造成高溫裂解

宜在射出機之射出容量低的范圍內成型 

PC成型常見的外觀不良與原因

1、成品發黃 （水份、添加劑、螺桿設計...）

2、褐黑色條紋 （螺桿設計...）

3、銀條 （水份、射出機、模具設計...） 

應力所造成的缺陷

1、耐熱性下降

   應力越高，Tg與HDT下降幅度越大

2、應力龜裂

   應力集中處經常是產品受撞擊的最先開裂處

3、耐化學性下降

   應力集中處易吸入化學藥劑（如吸漆）造成結構性破裂而導致開裂 

應力問題

成形品因高壓、高速射出過程中易導致配向應力，及在冷卻過程中因冷卻收縮不均導致熱應力，此兩種應力會使材質內部形成緊張狀態，而材質本身有將能量釋出以達最安定狀態的傾向。

解決方式:退火即是一種有助于能量釋出的方法，倘若能量無法釋出，則成形品容易造成裂紋或破裂

PC標準退火條件：120℃* 1HR

建議事項

根據分析結果將問題收斂為應力所造成的影響，建議：

（1）提升模溫減少應力產生

（2）產品成形完使用退火程序，使部分應力能夠釋放，此為車燈廠常用的手法。

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