汽車電機外殼作為電機系統的關鍵結構件，不僅承擔著保護內部精密組件的重任，還直接影響著電機的散熱性能、重量控制以及長期運行的可靠性。隨著汽車產業向電動化、智能化方向快速演進，對電機外殼材料提出了更為苛刻的要求，中新華美改性塑料小編為您介紹汽車電機外殼用玻纖增強 ABS材料 性能優勢。

玻纖增強ABS材料，玻璃纖維的加入猶如為材料構建了堅固的骨架，使其拉伸強度、彎曲強度和沖擊韌性得到大幅增強，足以應對電機運行時的振動、沖擊以及裝配過程中產生的應力。同時，玻璃纖維的存在也顯著提高了材料的熱變形溫度，使外殼能夠在電機產生的高溫環境下保持形狀和尺寸的穩定，防止因過熱導致變形失效。

此外，相比于傳統的金屬外殼，玻纖增強ABS密度低，能有效減輕零部件重量，對提升電動汽車的續航里程具有積極意義。在加工方面，它繼承了ABS良好的注塑成型性能，易于加工成結構復雜、尺寸精密的電機外殼，有助于提高生產效率和降低綜合成本。

除了優異的力學和熱學性能，玻纖增強ABS材料還表現出良好的耐化學藥品性，能夠抵抗冷卻液、潤滑油等常見汽車液體的侵蝕，確保外殼在復雜的發動機艙環境下的長期耐久性。其本身也具備良好的電氣絕緣性能，為電機安全運行提供了額外保障。

青島中新華美塑料有限公司是一家29年改性塑料源頭工廠。公司自成立以來，始終專注于改性塑料的創新與制造，擁有30條科倍隆雙螺桿生產線和100余臺套檢測設備。針對汽車電機外殼的具體應用，青島中新華美能夠提供多種規格的玻纖增強ABS材料解決方案，產品在強度、耐熱性、尺寸穩定性等方面表現卓越，并能根據客戶的特定需求進行定制化生產，確保材料性能與最終產品設計完美契合。

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